橡膠軟接頭的主要的原料當中有PP和PE。其中，PP料生產(chǎn)的橡膠軟接頭在成型后由于各種外部因素會導致產(chǎn)品產(chǎn)生收縮的問題，如果在生產(chǎn)時采用合適的冷卻溫度和后處理過程可以減小產(chǎn)品成型后的收縮。

　　造成橡膠軟接頭收縮問題的主要原因有四個方面：

　　1.注塑模具。注塑模具是指多澆口模具要調(diào)整各澆口的充模速度，.好對稱開設(shè)澆口。模具的關(guān)鍵部位應(yīng)有效地設(shè)置冷卻水道，保證模具的冷卻對消除或減少收縮現(xiàn)象會起到很好的效果。整個模具應(yīng)不帶毛刺且具有合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。

　　2.注塑設(shè)備。注塑設(shè)備的原因是指供料不足，注塑機螺桿或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發(fā)生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進料通道，太大則將使射力小，充模發(fā)生困難。

　　3.生產(chǎn)工藝。生產(chǎn)工藝的問題是在產(chǎn)品生產(chǎn)的方面，增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對于流動性大的塑料，高壓會產(chǎn)生飛邊引起塌坑應(yīng)適當降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固;對于高黏度塑料，應(yīng)提高機筒溫度，使充模容易。收縮發(fā)生在澆口區(qū)域時應(yīng)延長保壓時間。提高注射速度可以較方便地使制件充滿并消除大部分的收縮。薄壁制件應(yīng)提高模具溫度，保證料流順暢;厚壁制件應(yīng)減低模溫以加速表皮的固化定型。延長制件在模內(nèi)冷卻停留時間，保持均勻的生產(chǎn)周期，增加背壓，螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現(xiàn)象。低精度制品應(yīng)及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。

　　4.原料問題。原料的問題是原料太軟易發(fā)生凹陷，有效的方法是在橡膠軟接頭注塑過程中加入成核劑以加快結(jié)晶。