橡膠軟連接的主要原材料是橡膠，軟連接的質量好壞取決于橡膠材質的好壞。在工業(yè)管道中，橡膠軟連接的品質優(yōu)劣深深地決定著工業(yè)生產的正常運轉。因此，出廠時需要對橡膠軟連接進行質量檢驗，這不僅是對產品質量的保證，也是對顧客的負責。下面介紹幾種常見的橡膠測試標準。
橡膠材料一般分為一般橡膠和特殊材料橡膠，對應的介質是純水系統等不受溫度和腐蝕影響的介質。特殊材料包括NR、EPDM、NBR等，對應介質的ph值偏高或強腐蝕、高溫、顆粒物較大等需要選擇對應的耐熱或耐磨材料的軟連接。因為材質不同，檢測方式也不同。下面我們看看實際材質如何進行檢驗。
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介質重量增加試驗：從產品中取樣，在指定介質中浸泡，一定時間后取出并稱重，依據凈重修改率推測原材料類型。NBR、坲膠、ECO、CR材料強度變化率較小，而NR、EPDM、SBR重量增加一倍以上且強度變化非常大，體積膨脹明顯。
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空氣老化試驗：從成品中取樣，放在老化箱中老化，觀察老化后的現象。可分為逐漸升溫老化和恒定溫度老化。例如，150度下CR、NR、SBR容易脆性斷裂，而NBREPDM仍具有彈性。升溫至0度下，一般NBR就會脆性斷裂;而230度下HNBR仍會脆性斷裂，而坲膠和硅橡膠仍具有良好的彈力。
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燃燒試驗：取少量試樣，置于空氣中燃燒，觀察現象。一般來說，坲膠、CR即使點燃也比一般NR、EPDM點燃的溫度低。
總之，對于不同材質的塑料來說，相應的測試標準和方法也不同。正確的測試可以保證橡膠軟連接的質量，確保工業(yè)化生產的正常運轉。
